Lasersko varjenje je uporaba visokoenergijskih laserskih impulzov za lokalno segrevanje materialov v majhnem območju. Energija, ki jo seva laser, se skozi toplotno prevodnost razprši v notranjost materiala, kar povzroči, da se material stopi in tvori specifično staljeno bazo, kar je nova metoda varjenja.
Prednosti laserskega varjenja
1. Vhodno toploto je mogoče zmanjšati, metalografsko območje variacije toplotno prizadetega območja je majhno, deformacija, ki jo povzroča toplotna prevodnost, pa je tudi najnižja.
2. Preverjeni so bili parametri varilnega postopka pri varjenju z enim prehodom za plošče debeline 32 mm, kar lahko skrajša čas, potreben za varjenje debelih plošč, in celo prihrani uporabo dodajne kovine.
3. Ni vam treba uporabljati elektrod, ni vam treba skrbeti za kontaminacijo ali poškodbo elektrod. In ker ne spada v postopek kontaktnega varjenja, lahko zmanjša obrabo in deformacijo obdelovalnega stroja.
4. Laserski žarek je enostavno fokusirati, poravnati in voditi z optičnim instrumentom, postaviti ga je mogoče na ustrezno razdaljo od obdelovanca in ga je mogoče preusmeriti med stroji ali ovirami okoli obdelovanca. Druge metode varjenja so omejene s prej omenjenim prostorom in jih ni mogoče v celoti izkoristiti.
5. Obdelovanec se lahko postavi v zaprt prostor (vakuum ali notranje plinsko okolje je mogoče nadzorovati).
6. Laserski žarek je mogoče usmeriti na majhno površino in lahko zvari majhne in tesne komponente.
7. Nabor varljivih materialov je širok, medsebojno pa je mogoče tudi povezovati različne heterogene materiale.
8. Enostavno doseči avtomatizacijo visokozmogljivega varjenja in ga je mogoče nadzorovati tudi digitalno ali računalniško.
9. Pri varjenju tankih žic ali žic ni težav z obločnim varjenjem.
10. Nanj ne vpliva magnetno polje (enostavno za obločno varjenje in varjenje z elektronskim žarkom) in lahko natančno poravna zvarje.
11. Dve kovini z različnimi fizikalnimi lastnostmi (kot je različna odpornost) je mogoče variti
12. Vakuumska ali rentgenska zaščita ni potrebna.
13. Če se uporablja perforirano varjenje, lahko razmerje med globino in širino zvara doseže 10:1.
14. Ta naprava lahko preklopi prenos laserskih žarkov na več delovnih postaj.
Slabosti laserskega varjenja
1. Položaj zvara mora biti zelo natančen in v območju ostrenja laserskega žarka.
2. Ko je za zvar potreben vpenjalni element, je treba zagotoviti, da je končni položaj zvara poravnan z varilno točko, ki jo bo zadel laserski žarek.
3. Največja varljiva debelina je omejena. Za obdelovance z globino taljenja nad 19 mm lasersko varjenje ni primerno za proizvodne linije.
4. Za materiale z visoko odbojnostjo in visoko toplotno prevodnostjo, kot so aluminij, baker in njihove zlitine, lahko laser spremeni njihovo varljivost.
5. Med varjenjem z laserskim žarkom srednje do visoke energije je potreben plazemski krmilnik za odstranjevanje ioniziranega plina okoli bazena staline, da se zagotovi reprodukcija zvara.
6. Učinkovitost pretvorbe energije je prenizka, običajno pod 10 odstotkov.
7. Zvar se hitro strdi, kar lahko povzroči težave s poroznostjo in krhkostjo.
8. Draga oprema
Da bi odpravili ali zmanjšali napake laserskega varjenja in bolje uporabili to odlično metodo varjenja, so bili predlagani nekateri kompozitni postopki varjenja z uporabo drugih toplotnih virov in laserjev, predvsem vključno z laserjem in oblokom, laserjem in plazemskim oblokom, laserjem in mešanjem indukcijskega vira toplote. , itd. Varjenje, varjenje z dvojnim laserskim žarkom in lasersko varjenje z več žarki. Poleg tega so predlagani različni pomožni procesni ukrepi, kot je varjenje z lasersko polnilno žico (ki ga lahko razdelimo na varjenje s hladno žico in varjenje z vročo žico), izboljšano lasersko varjenje s pomočjo zunanjega magnetnega polja, lasersko varjenje z globino zvarnega bazena z nadzorom zaščitnega plina in lasersko varjenje s pomočjo laserja. varjenje s trenjem in mešanjem.
O podjetju HGTECH
HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito načrtujemo gradnjo laserske inteligentne opreme, proizvodnih linij za merjenje in avtomatizacijo ter pametnih tovarn, da zagotovimo celovito rešitev za inteligentno proizvodnjo.
Globoko razumemo razvojni trend proizvodne industrije, nenehno bogatimo izdelke in rešitve, se držimo raziskovanja integracije avtomatizacije, informatizacije, inteligence in proizvodne industrije ter različnim industrijam nudimo laserske rezalne sisteme, laserske varilne sisteme, serije laserskega označevanja, lasersko teksturiranje kompletna oprema, laserski sistemi za toplotno obdelavo, laserski vrtalni stroji, laserji in različne podporne naprave Celoten načrt izgradnje specialne opreme za lasersko obdelavo in opreme za plazemsko rezanje ter avtomatskih proizvodnih linij in pametnih tovarn.
