Stroj za lasersko rezanjeima veliko prednosti, zelo primeren za obsežno serijsko proizvodnjo, uporablja se za obdelavo pločevinastih delov lahko močno izboljša produktivnost dela, ima prednosti visoke natančnosti obdelave delov, kratkega cikla obdelave, proces obdelave brez zamenjave kalupa za žigosanje se lahko obdeluje poljubno kompleksno deli. Trenutno laserski rezalnik kovin v tovarno uvaja vedno več proizvajalcev obdelave. V procesu laserskega razreza pločevine se pogosto srečujemo z različnimi težavami. Ta članek predstavlja predvsem šest pogostih težav in rešitev.
1. Pojav pregorevanja
Thekovinski laserski rezalnikpri obdelavi pločevine proizvaja veliko količino toplote. Običajno se toplota širi vzdolž rezalne površine na pločevino. Laserski rezalni stroj pri obdelavi majhnih lukenj, zunanjost luknje je mogoče popolnoma ohladiti, ena luknja znotraj dela luknje, toplota lahko razprši prostor je majhen, difuzija toplote ni preveč koncentrirana in je posledica prekomernega gorenja, viseče žlindre , itd. Poleg tega lahko v primeru rezanja debele plošče kopičenje staljene kovine na površini med postopkom perforiranja in velika akumulacija toplote, ki je potrebna za rezanje debele plošče, povzroči motnje v pomožnem plinu, kar povzroči povečanje toplote in s tem prekomerno -goreče. Obstajajo štiri rešitve, in sicer:
1). Dodajte točko hlajenja na vogalu ali uporabite funkcijo rezanja zanke
Lasersko rezanje ima v kotu ali ostrem kotu kotno ploščo, ki se zlahka pojavi v kotu ali ostrem kotu. Tako lahko dodate hlajenje v kotnih točkah, začasno ustavite in pihate v kotu, kar lahko učinkovito prepreči opekline. Uporabi lahko tudi funkcijo rezanja zank, da zmanjša hitrost rezanja, da se izogne pregrevanju, ki ga povzroči čezmerno povečanje toplote.
2). Sprejmite rezanje z dušikom
Pri rezanju kovine je za pomoč potreben plin, različni plini imajo različne lastnosti. Kot inertni plin dušik pri rezanju ne povzroča kemičnih reakcij. Pri rezanju aluminijeve zlitine ali nerjavečega jekla z dušikovim rezanjem se mora rezanje z dušikom zanašati na taljenje laserske energije, dušik in sam material ne bosta povzročili kemične reakcije, zato pri rezanju ne bo prišlo do pojava gorenja. Poleg tega je temperatura območja tališča nizka in hlajenje z dušikom, zaščita, ki zagotavlja, da je material v reakciji rezanja gladek, enakomeren, končna stran rezanja gladka in enotna, nizka površinska hrapavost in brez oksidne plasti. Na dnu dušika je zlahka videti viseče ostanke. Zato je treba plin prilagoditi pogojem visokega tlaka pomožnega plina, nizkofrekvenčnega impulza in največje moči.
3). Preprečiti oksidacijsko reakcijo
Pri uporabistroj za lasersko rezanje vlakenza obdelavo aluminijevih zlitin in nerjavnega jekla je pomožni plin dušik ali zrak. V procesu rezanja ne bo prišlo do žganja robov, vendar bo zaradi visoke temperature v notranjosti luknje pojav notranje viseče žlindre pogostejši. V tem primeru je možno nastanek robov in žlindre zmanjšati s povečanjem tlaka pomožnega plina.
4). Uporabite visoko zmogljive laserje
Za obdelavo ogljikovega jekla se uporablja visokozmogljivo lasersko rezanje in tehnologija rezanja svetle površine. S to tehnologijo je mogoče doseči končni izdelek s svetlo površino in brez robov, učinkovito preprečiti pojav prekomernega gorenja in izboljšati izkoristek.
2. Analiza deformacije rezalnih lukenj
Visokozmogljiv laserski rezalni strojpri obdelavi majhnih lukenj, uporaba pulzne perforacije (mehko prebadanje), tako da je laserska energija na majhnem območju preveč koncentrirana, neobdelano območje je opečeno, kar povzroči deformacijo luknje, vpliva na kakovost obravnavati. V tem času bi morali spremeniti pulzno perforacijo (mehka punkcija) v perforacijo s peskanjem (navadna punkcija) v programu za obdelavo, da bi rešili težavo. Nasprotno, pri stroju za lasersko rezanje z manjšo močjo je treba pri obdelavi majhnih lukenj uporabiti impulzno perforacijo, da se doseže boljša površinska obdelava.
3. Rešitev za brušenje obdelovanca
Po principu delovanja in oblikovanjaCO2 laserski rezalni stroj, se analizirajo naslednji razlogi, ki povzročajo brušenje obdelovanca: zgornji in spodnji položaj žarišča laserja nista pravilna, opraviti je treba preskus položaja fokusa glede na odmik fokusa za prilagoditev; Izhodna moč laserja ni dovolj. Potrebno je preveriti, ali laserski generator deluje normalno. Če je tako, preverite, ali je izhodna vrednost gumba za upravljanje laserja pravilna in jo prilagodite. Hitrost rezalne linije je prepočasna, treba je povečati hitrost linije v nadzoru delovanja; Čistost rezalnega plina ni dovolj, treba je zagotoviti visokokakovosten rezalni plin; Odmik laserskega ostrenja, potrebno je opraviti preskus položaja ostrenja, glede na fokus odmika za prilagoditev; Stroj je nestabilen, ko deluje dlje časa. Treba ga je zapreti in znova zagnati.
4. Laser ne prereže v celoti
Po analizi je mogoče ugotoviti, da so naslednji primeri glavni primeri nestabilnosti obdelave: izbira laserske šobe in debeline obdelovalne plošče se ne ujemata; Hitrost linije laserskega rezanja je prehitra, treba je upravljati krmiljenje, da se zmanjša hitrost linije; Poleg tega je treba upoštevati, da je treba lasersko lečo z goriščno razdaljo 7,5" zamenjati, ko laserski rezalni stroj odreže ploščo iz ogljikovega jekla nad 5 mm.
5. Rešitev pri rezanju neobičajne iskre iz nizkoogljičnega jekla
To stanje bo vplivalo na kakovost končne obdelave delov rezalnega dela. V tem času so drugi parametri normalni, upoštevati je treba naslednjo situacijo: ko pride do izgube glave laserja, bo potrebna pravočasna zamenjava. V primeru, da ni nove zamenjave, je treba povečati tlak rezalnega plina; Navoj na spoju med šobo in lasersko glavo je ohlapen. V tem času takoj prenehajte z rezanjem, preverite stanje povezave laserske glave in ponastavite navoj.
6. Izbira točke vboda med laserskim rezanjem
Načelo delovanja laserskega rezanja z laserskim žarkom je: v procesu obdelave material po neprekinjenem laserskem obsevanju v središču tvorbe jame, nato pa koaksialni delovni zračni tok laserskega žarka kmalu odstrani staljeni material, da se oblikuje luknja . Ta luknja je podobna luknji za navoj pri linearnem rezanju in laserski žarek vzame to luknjo kot izhodišče za konturno rezanje. Običajno je smer usmerjanja laserskega žarka leteče optične poti pravokotna na smer tangente rezalne konture obdelovanega dela.
Zato je laserski žarek začel prodirati skozi jekleno ploščo, da bi vstopil v konturo dela, ki je rezal to časovno obdobje, hitrost rezanja v vektorski smeri se bo močno spremenila, to je vektorska smer vrtenja za 90 stopinj , pravokotno na rezalno konturo tangentne smeri, da sovpada z rezalno konturo, to je, da je kot s konturo tangente 0 stopinj. To bo obdelano v rezalnem delu materiala, ki je pustil razmeroma grobo rezalno površino, ki je predvsem v kratkem času, laserski žarek v smeri gibljivega vektorja se hitro spremeni. Zato je treba pri uporabi delov za lasersko rezanje paziti na ta vidik situacije. Na splošno pri oblikovanju delov na površinskem rezalnem lomu brez zahtev glede hrapavosti ne morete ročno obdelati programiranja laserskega rezanja, tako da programska oprema za nadzor samodejno proizvaja točke prebadanja; Vendar, ko ima zasnova rezalnega odseka delov, ki jih je treba obdelati, visoke zahteve glede hrapavosti, moramo biti pozorni na to težavo, običajno je treba ročno prilagoditi začetni položaj laserskega žarka v programu laserskega rezanja, tj. , ročno upravljanje vbodne točke. Prebodno točko, ki jo ustvari laserski program, je treba premakniti v primeren položaj, da bi izpolnili zahteve površinske natančnosti obdelovalnih delov.
O temHGTECH: HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito smo uredili lasersko inteligentno opremo, proizvodne linije za merjenje in avtomatizacijo ter gradnjo pametne tovarne, da zagotovimo celovite rešitve za inteligentno proizvodnjo.
