Električna baterija je bistveni sestavni del novih energetskih vozil. Kakovost litijeve baterije neposredno določa zmogljivost novih energijskih vozil. Zato ima njegov proizvodni proces in proizvodna oprema visoke zahteve po natančnosti.
Proizvodnja in proizvodnja litijevih baterij sta povezana iz enega procesa v drugega. Proizvodni proces je v glavnem razdeljen na tri dele: izdelavo polov, proizvodnjo celic in montažo baterije.
Kot napredno "optično" proizvodno orodje ima laserska tehnologija pomembno vlogo pri sprednji, srednji in zadnji obdelavi proizvodne linije električnih baterij zaradi svoje visoke učinkovitosti, natančnosti, fleksibilnosti, zanesljivosti in stabilnosti, nizke izgube varilnega materiala, visoke avtomatizacije in varnost.
Oprema za laserske litijeve baterije: uporablja se za sprednjo, srednjo in zadnjo obdelavo, standardna konfiguracija proizvodne linije baterij.
Zajema več postopkov litijeve baterije, kot so lasersko rezanje / lasersko varjenje / lasersko označevanje / lasersko čiščenje, ter pomaga izboljšati zmogljivost baterije in učinkovitost proizvodnje.
Lasersko varjenje je postopek, ki uporablja laserski žarek za taljenje predmetov in izvedbo varjenja. V proizvodnem procesu litijevih baterij in baterijskih sklopov novih energetskih vozil obstaja več kot 20 procesov, ki morajo izvesti prevodno povezavo oziroma tesnjenje z varjenjem.
Natančneje, postopek laserskega varjenja vključuje:
1. Odsek za izdelavo drogov - sprednji del: postopek laserskega rezanja se uporablja za rezanje droga in diafragme.
2. odsek za montažo celic - srednji del: postopek laserskega varjenja se uporablja za varilne člene, kot so lupina, zgornji pokrov, tesnilni žebelj, palica itd.
3. odsek za naknadno obdelavo - zadnji del: varjenje povezovalnih kosov med modulom baterijskega paketa.
Lasersko rezanje je postopek, ki za izvedbo rezanja uporablja laserski žarek z visoko gostoto moči. Lasersko rezanje ima prednosti brez fizične obrabe, prilagodljive oblike rezanja, nadzora kakovosti robov, večje natančnosti in nižjih obratovalnih stroškov, kar prispeva k zmanjšanju proizvodnih stroškov, izboljšanju proizvodne učinkovitosti in močno skrajšanju cikla izrezovanja novih izdelkov.
Poseben postopek uporabe laserskega rezanja
Pri proizvodnji električnih baterij se uporablja predvsem pri izdelavi baterijskih polov v prejšnjem procesu.
Vključuje lasersko rezanje in oblikovanje pozitivnih in negativnih elektrod, rezanje rezin laserske elektrode, cepljenje rezin laserske elektrode in lasersko rezanje diafragme; Med njimi je lasersko oblikovanje ušes za elektrodo najpomembnejša uporaba laserskega rezanja na področju proizvodnje litijevih baterij.
Za boljši nadzor kakovosti izdelka in sledenje informacij o celotnem procesu proizvodnje litijevih baterij je potrebno shraniti ključne informacije (vključno s podatki o surovinah, proizvodnem procesu in postopku, seriji izdelka, proizvajalcu in datumu itd.) v dvodimenzionalno kodo in jo identificirati na bateriji.
Tradicionalna tehnologija brizgalnega tiska ima težave z lahkim trenjem in dolgotrajnim pomanjkanjem informacij. Vendar ima lasersko označevanje lastnosti močne obstojnosti, visoke odpornosti proti ponarejanju, visoke natančnosti, močne odpornosti proti obrabi, varnosti in zanesljivosti, kar lahko zagotovi najboljšo rešitev za sledenje kakovosti izdelkov.
V proizvodnem procesu litijeve baterije je treba pred varjenjem nastavka elektrode očistiti prevleko na območju ušesa elektrode, ki bo varjena. Glavne metode odstranjevanja premaza so mehansko strganje, lepljenje stiropora in lasersko čiščenje.
Mehanska metoda strganja zlahka poškoduje elektrodo in težko je zagotoviti, da je prevleka očiščena; Postopek lepljenja penastega lepila ima veliko postopkov, visoke proizvodne stroške in ni primeren za anodno vodno brozgo.
Prednosti laserskega čiščenja so zelena, visoka učinkovitost, dober čistilni učinek in majhna poškodba bakrene folije. Priznana je kot prednostna metoda za odstranjevanje prevleke na sprednji in zadnji strani anodnih plošč litijevih baterij, tako da je bakrena folija lahko neposredno izpostavljena za varjenje ušes elektrode.
Kot visoko natančen proizvodni proces uporaba laserske tehnologije učinkovito izboljšuje varnost, zanesljivost in življenjsko dobo baterij. Postopoma se izboljšujejo zahteve glede gostote energije akumulatorja, varnostne zmogljivosti in avtomatizacije proizvodnje, kar postavlja visoke zahteve za natančnost, varnost in doslednost proizvodne opreme.
