Kako deluje laserski postopek?
Postopek laserskega rezanja uporablja fokusiran laserski žarek in pomaga plinom za ločevanje kovinske plošče z visoko natančnostjo in izjemno zanesljivostjo postopka. Laserski žarek ustvarja resonator in se skozi sistem zrcal dovaja skozi rezalno šobo.
Prednosti laserske tehnologije
Laserska tehnologija ima naslednje prednosti:
Visoka natančnost
Odlična kakovost reza
Visoka hitrost obdelave
Majhen rez
Zelo majhna toplotna cona v primerjavi z drugimi postopki termičnega rezanja
Zelo nizka uporaba toplote, zato minimalno krčenje rezanega materiala
Možno je izrezati zapletene geometrijske oblike, majhne luknje in poševne dele
Rezanje in označevanje z istim orodjem
Kosi številne vrste materialov
Med materialom in obdelovalnim orodjem (glava za fokusiranje) ni stika in zato na obdelovanec ne deluje sila
Enostaven in hiter nadzor laserske moči v širokem razponu (1-100%) omogoča zmanjšanje moči pri ozkih ali ozkih ovinkih
Oksidna plast je zelo tanka in jo je enostavno odstraniti z laserskim rezanjem gorilnika
Visokotlačno lasersko rezanje z dušikom omogoča rezanje brez oksida
Načela laserskega rezanja
Metode laserskega rezanja
Uporabljeni načini rezanja se razlikujejo glede na material za rezanje:
Fusion Cutting (visokotlačno rezanje):
Material se spaja z energijo laserskega žarka.
Plin, v tem primeru dušik pod visokim tlakom (10 do 20 barov), se uporablja za izločanje staljenega materiala iz roba.
Plin tudi ščiti fokusno optiko pred brizganjem
Ta način rezanja ščiti rezane robove pred oksidacijo in se uporablja predvsem pri nerjavnih jeklih, aluminiju in njihovih zlitinah.
Rezanje z oksidacijo (lasersko rezanje z baklo):
Z laserskim žarkom se material segreje do temperature zgorevanja.
Plin, v tem primeru kisik pri srednjem tlaku (0,4 do 5 barov), se uporablja za oksidacijo materiala in za izločanje žlindre iz roba.
Plin tudi ščiti fokusno optiko pred brizganjem.
Eksotermna reakcija kisika z materialom zagotavlja velik del energije za postopek rezanja.
Ta način rezanja je najhitrejši in se uporablja za varčno rezanje ogljikovih jekel.
Parametri, ki vplivajo na lasersko rezanje
Za doseganje dobrih rezultatov rezanja so še posebej pomembne naslednje točke: Laserska moč
Frekvenca impulzov
Vrsta in tlak rezalnega plina
Premer in vrsta šobe
Razdalja med rezalno šobo in obdelovancem
Goriščna razdalja fokusne optike
Žariščni položaj
Hitrost rezanja
Pospešek
Material
Površina obdelovanca
Oblika obdelovanca
Debelina materiala
Podpora za obdelovanec
Laserska moč
Lasersko moč je treba prilagoditi vrsti in debelini obdelovanca. Zmanjšanje laserske moči bo morda potrebno za doseganje visoke natančnosti na zapletenih oblikah ali zelo majhnih delih. Nasprotno pa je za rezanje ogljikovega jekla, debelejšega od 5/16 ", potrebna laserska moč najmanj 1000 W. ,? Frekvenca impulzov
Tako kot pri laserski moči lahko tudi frekvenco impulzov prilagodimo ustrezni nalogi obdelave. Na primer, priporočljivo je, da se režejo majhne konture z zmanjšano frekvenco impulzov. Frekvenca impulzov se zmanjša tudi pri prebadanju v načinu rampe.
