Osredotočenost na lažjo težo vozil je sprožila uvedbo novih materialov in vrst kovin, kar je povečalo uporabo naprednih jekel visoke trdnosti (AHSS) z natezno trdnostjo 750 MPa in več. Napovedi kažejo, da bo jeklo visoke trdnosti okoli leta 2025 predstavljalo 40 % karoserijskih materialov.
AHSS omogoča proizvajalcem avtomobilov, da zmanjšajo težo vozila v primerjavi z drugimi lahkimi materiali, medtem ko še vedno izpolnjujejo današnje najvišje standarde trčenja. Vendar se s temi materiali pogosto pojavljajo težave v obstoječih proizvodnih procesih.
Na primer, čeprav se AHSS lahko obdeluje s tradicionalno mehansko opremo za žigosanje, običajno zahteva opremo velike tonaže. To bo negativno vplivalo na kalup, na primer povzročilo bo zlom kalupa ali celo stroja za žigosanje. Ko je največja tonaža stroja za žigosanje omejena, lahko jeklo visoke trdnosti povzroči, da se operacija prebijanja prenese na stroj za žigosanje velike zmogljivosti za obdelavo, da se doseže enak učinek rezanja. Posledično se ob izboljšanju produktivnosti znatno povečajo tudi stroški rezalnih orodij, pospeši pa se tudi hitrost čiščenja orodij.
Poleg tega obstaja zaradi povečane trdote jekla možnost pojava mikro razpok vzdolž rezalnega roba med mehanskimi operacijami rezanja. Te mikrorazpoke se razvijajo počasi med fazo oblikovanja, kar sčasoma povzroči težave z razpokami.
1. V primerjavi z obdelovalnimi metodami striženja ali vtiskovanja laserski sistem za zapiranje z navitjem ne povzroča mikrorazpok.
Minimizira spremembe v trdoti rezalnega roba in proizvaja veliko manj smeti kot robovi, ki so običajni pri mehanskem rezanju. V večini primerov se ostanki ne bodo pojavili na tankih materialih. Ta visoka kakovost znatno izboljša kakovost oblikovanja, poveča odpornost na trganje, odrezane robove pa je mogoče neposredno lasersko variti.
2. Lasersko rezanje zagotavlja tudi fleksibilnost hitre menjave serije in se lahko hitro prilagodi spremembam v proizvodnji avtomobilov.
Tradicionalni postopek žigosanja zahteva dolg čas izdelave kalupa. Običajno traja od pol leta do enega leta, da se razvije izvirni oblikovalni kalup. Vključno s časom testiranja in popravljanja, po končanem testiranju traja še 14-16 tednov za izdelavo končnega kalupa za rezanje, zaradi česar je celoten postopek zelo dolg in ima visoke stroške.
3. Laserska obdelava ne zahteva več posebnih kalupov, saj lahko materiale naročimo in programiramo v manj kot enem dnevu.
Včasih traja le nekaj ur. Če se uporablja togi kalup, lahko že minimalne spremembe povzročijo veliko dela. Pri uporabi laserskega rezanja je mogoče uporabiti preprost dvodimenzionalni program za popravljanje programske opreme CAD. Drage spremembe, ki so nekoč trajale več dni, zdaj ne stanejo skoraj nič in jih je mogoče preprosto izvesti v 5 minutah.
S tem napredkom lasersko rezanje z navitjem ni več samo možnost za nišno proizvodnjo, lahko se šteje za zanesljivo in prilagodljivo proizvodno alternativo v kateri koli proizvodni operaciji in se je izkazalo v velikostih serij po 100,000 kosov. V vsakem primeru je ta tehnologija še posebej primerna za premagovanje težav, ki se pojavljajo pri obdelavi naprednih materialov, ravnanju s kompleksnimi oblikami in težavami pri dostavi, zaradi česar je odlična izbira za soočanje z izzivi današnje industrije.
O podjetju HGTECH
HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito načrtujemo gradnjo laserske inteligentne opreme, proizvodnih linij za merjenje in avtomatizacijo ter pametnih tovarn, da zagotovimo celovito rešitev za inteligentno proizvodnjo.
Globoko razumemo razvojni trend proizvodne industrije, nenehno bogatimo izdelke in rešitve, se držimo raziskovanja integracije avtomatizacije, informatizacije, inteligence in proizvodne industrije ter različnim industrijam nudimo laserske rezalne sisteme, laserske varilne sisteme, serije laserskega označevanja, lasersko teksturiranje kompletna oprema, laserski sistemi za toplotno obdelavo, laserski vrtalni stroji, laserji in različne podporne naprave Celoten načrt izgradnje specialne opreme za lasersko obdelavo in opreme za plazemsko rezanje ter avtomatskih proizvodnih linij in pametnih tovarn.
