Sistemi laserskega označevanja za izdelavo tiskanih vezij (PCB)
Plošče je mogoče izdelati na več različnih načinov, le malo pa jih je tako natančnih, hitrih in stroškovno učinkovitih kot brezkontaktno lasersko označevanje s PCB.
Ta revolucionarna metoda graviranja uporablja najnovejše tehnologije laserskega označevanja in ponuja nove možnosti proizvajalcem kratkoročnih in prototipov medicinskih pripomočkov, avtomobilski in letalski industriji. Sistemi laserskega označevanja za izdelavo tiskanih vezij so še vedno v začetni fazi, vendar je tehnologija laserskega označevanja idealna za izdelavo PCB. V postopku se ne uporabljajo črnila, kisline ali druga toksična topila.
Postopek izdelave mikro laserske obdelave
Laserska mikroobdelava s PCB predstavlja napredno uporabo najnovejših dosežkov v tehnologiji laserskega označevanja. Mikro laserska obdelava deluje tako, da izpostavi fokusna področja PCB kratkim izbruhom svetlobe, ki je zelo koncentrirana in skrbno nadzorovana. Selektivno odstranjevanje je mogoče iz različnih materialov, vključno z bakrom in drugimi kovinami, ki se običajno uporabljajo za proizvodnjo PCB.
Sistem laserskega označevanja deluje tako, da laserski žarek prehaja čez površino PCB, ki med lasersko mikro obdelavo PCB običajno ostane miren. Smer, hitrost in širjenje snopa nadzoruje računalnik za selektivno odstranjevanje materiala, ki pušča zahtevani vzorec na površini. Energija, ki jo vsebuje laserski žarek, povzroči spremembo sestave materiala, ki ga laserska energija sprosti s površine PCB bodisi z izhlapevanjem bodisi s prašenjem in luščenjem, pri čemer ostane drobnih odpadkov. Dimo, izpušne pline in drobne ostanke je mogoče nadzorovati in odstraniti z delovnega območja s pomočjo sistema za odvajanje dima.
Tehnologija laserskega označevanja PCB se razlikuje od starejših načinov gravure PCB po tem, da ni treba maskirati območja okoli laserskega graviranja. Program, ki nadzoruje sistem laserskega označevanja, natančno upravlja položaj žarka, kar odpravlja potrebo po uporabi uporovne maske, ki preprečuje odstopanje žarka od vzorca. Čeprav je PCB po laserskem označevanju še vedno treba obdelati s pomočjo metode izpiranja na osnovi topil, se stroškovna učinkovitost uporabe brezkontaktne tehnologije laserskega označevanja začne z masko.
Prednosti laserskega označevanja
Prihranki stroškov nove tehnologije laserskega označevanja in njene uporabe pri laserskem označevanju s PCB so merljivi. Zmanjšani izdatki, ki so posledica manjše porabe potrošnega materiala, skupaj s skrajšanim časom izdelave in nižjimi stroški dela, resnično izboljšujejo proizvodne stroške. Če k temu dodamo zmanjšano obrabo opreme zaradi neabrazivne tehnologije laserskega označevanja, postane proizvodnja kratkoročnih PCB bistveno bolj donosna.
Dodatne prednosti uporabe laserskega označevanja s PCB vključujejo trajnost zasnove, za katero je bilo ugotovljeno, da je enako trpežna kot običajne metode. Mikro laserska obdelava je okolju prijazen proizvodni postopek, brez strupenih snovi, črnil in kislin ter odpornosti na visoke temperature.
Enostavnost hitrega spreminjanja zasnove, vrhunska reprodukcija prvotno zasnovanega koncepta in uporabniku prijazna metoda dosledne reprodukcije ostajajo najbolj prepričljiv razlog za prehod na mikro lasersko obdelavo PCB.
Za več informacij o tem, kako lahko tehnologija laserskega označevanja pomaga vašemu podjetju, se danes obrnite na HGTECH!
