Lasersko varjenje tiskanih vezij
Z izboljšanjem ravni oblikovanja čipov IC in tehnologije pakiranja se SMT razvija v smeri miniaturizacije visoke stabilnosti in visoke integracije, tradicionalno varjenje spajkalnika pa ne more več izpolnjevati zahtev proizvodne tehnologije. Število zatičev posameznih komponent se še naprej povečuje, korak zatičev komponent QFP integriranega vezja se prav tako nenehno zmanjšuje in se razvija v natančnejšo smer. Kot nov postopek varjenja, ki nadomesti pomanjkljivosti tradicionalnih varilnih metod, tehnologija brezkontaktnega laserskega spajkanja postopoma nadomešča tradicionalno varjenje s spajkalnikom s svojimi prednostmi visoke natančnosti, visoke učinkovitosti in visoke zanesljivosti ter je postala nepovraten trend.
Vir laserske svetlobe zalasersko varjenjeje v glavnem polprevodniški vir svetlobe (915 nm). Polprevodniški vir svetlobe pripada bližnjemu infrardečemu pasu, ima dober toplotni učinek, enakomernost žarka in kontinuiteta laserske energije pa pomembno vplivata na enakomerno segrevanje in hitro segrevanje blazinice, učinkovitost varjenja pa je visoka.
Razlika med laserjemvarjenjein varjenje s spajkalnikom
1. Razlike v kontaktnih metodah
Varjenje s spajkalnikom na splošno uporablja kontaktno varjenje, ki lahko povzroči praske na površini izdelka. Med varjenjem bo konica spajkalnika prinesla določen pritisk na varjeni obdelovanec, kar bo povzročilo ostre spajkalne spoje in obstaja nevarnost prenosa. V nasprotju,lasersko varjenjeuporablja brezkontaktno lasersko varjenje, s katerim se lahko bolje izogne tem tveganjem, pri čemer ne povzroča mehanskih poškodb izdelka in ne izvaja pritiska na varilne komponente.
2. Razlike v prilagodljivosti
Pri varjenju nekaterih obdelovancev s kompleksnimi površinami varjenje s spajkalnikom zaradi konice spajkalnika in podajalnika žice zavzame veliko prostora, komponente na površini obdelovanca pa ga zelo verjetno motijo. Thelasersko varjenjenaprava za podajanje žice zavzame manj prostora in je manj dovzetna za motnje. Poleg tega je mogoče samodejno prilagoditi velikost točke laserskega varjenja, ki se lahko prilagodi različnim vrstam spajkalnih spojev in zadovolji potrebe več izdelkov, medtem ko mora tradicionalni spajkalni stroj zamenjati ali preoblikovati glavo spajkalnika. Zato je prilagodljivost laserskega varjenja večja.
3. Razlike v vplivu varilnih komponent
Varjenje s spajkalnikom običajno uporablja celotno ploščo za segrevanje, kar bo nedvomno negativno vplivalo na nekatere obstoječe toplotno občutljive komponente, medtem ko vlasersko varjenjeLaser segreje samo del, ki ga obseva točka, lokalna temperatura pa hitro naraste in lahko učinkovito zmanjša vpliv na naprave okoli spajkalnega spoja.
4. Razlike v energijski porabi materialov
Z vidika varčevanja z materialom: v procesu varjenja spajkalnika večinoma uporabljajte železno konico za zagotavljanje potrebne energije, vendar s staranjem železne konice, obrabo itd. temperatura ne ustreza zahtevam varjenja, medtem ko metoda kontaktnega varjenja, ki jo povzroča resna obraba železne konice, zaradi česar je železna konica potrebna pogosto čiščenje, zamenjava, povečani stroški varjenja.
Z vidika varčevanja z energijo: Ker je način ogrevanja pri tradicionalnem postopku varjenja s spajkalnikom segrevanje celotne plošče, bo to povzročilo bolj nesmiselno izgubo toplote in povečalo izgubo električne energije.
5. Razlike v natančnosti obdelave
Zaradi omejitve tradicionalnega postopka varjenja s spajkalnikom in omejitve metode nadzora sta dovajanje žice in natančnost varjenja omejeni; tehnologija laserskega varjenja ima značilnosti hitrega segrevanja in hitrega ohlajanja, zaradi česar je kovinska zmes, proizvedena med varjenjem, bolj enotna in fina, mehanske lastnosti spajkalnih spojev pa so boljše. Lokalno ogrevanje je bolj ugodno za spajkanje segretih komponent in toplotno občutljivih komponent na vezja z gostimi komponentami in spajkanimi spoji ter lahko zmanjša premostitev med spajkanimi spoji po spajkanju.
6. Razlike v varnostnem delovanju
Metoda brezkontaktnega laserskega varjenja zmanjša uporabo kolofonije in ostankov sredstev za zgorevanje ter zmanjša nastajanje škodljivega dima in odpadkov. Sposoben je natančno nadzirati temperaturo spajkalnih spojev v realnem času, preprečiti vžig plošč in močno zmanjšati težave pri odpravljanju napak v procesu varjenja, kar zmanjša poškodbe operaterja.
O temHGTECH: HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito smo uredili laserske inteligentne stroje, proizvodne linije za merjenje in avtomatizacijo ter gradnjo pametne tovarne, da zagotovimo celovite rešitve za inteligentno proizvodnjo.
