1. Tehnologija rezanja in prebadanja
Vsaka vrsta tehnologije termičnega rezanja, razen v nekaj primerih, ki se lahko začnejo od roba plošče, mora na splošno preluknjati majhno luknjo v plošči. Prej je bil luknjač uporabljen za luknjanje na stroju za lasersko luknjanje, nato pa je bil laser uporabljen za rezanje iz majhne luknje. Obstajata dve osnovni metodi prebadanja za laserske rezalne stroje brez prebijalnih naprav:
Perforacija s peskanjem – material obseva neprekinjen laser, da nastane jamica v sredini, nato pa staljeni material hitro odstrani tok kisika, ki je soosen z laserskim žarkom, da nastane luknja. Velikost splošnih lukenj je povezana z debelino plošče, povprečni premer lukenj za peskanje pa je polovica debeline plošče. Zato so pri debelejših ploščah peskalne luknje večje in niso okrogle, zato jih ne smemo uporabljati na delih z višjimi zahtevami glede natančnosti obdelave, temveč samo na odpadnih materialih. Poleg tega je brizganje veliko, ker je tlak kisika, ki se uporablja za perforacijo, enak tistemu, ki se uporablja za rezanje.
Pulzno perforiranje - uporabite impulzni laser z največjo močjo za taljenje ali uparjanje majhne količine materialov. Zrak ali dušik se pogosto uporabljata kot pomožni plin za zmanjšanje širjenja lukenj zaradi eksotermne oksidacije. Tlak plina je med rezanjem nižji od tlaka kisika. Vsak impulzni laser proizvede le majhen curek delcev, ki gre vse globlje in globlje, zato traja nekaj sekund, da predre debelo ploščo. Ko je perforacija končana, zamenjajte pomožni plin s kisikom za rezanje. Na ta način je premer perforacije manjši, kakovost perforacije pa boljša kot pri perforaciji s peskanjem. Laser, ki se uporablja v ta namen, ne sme imeti le visoke izhodne moči; Bolj pomembne so časovne in prostorske značilnosti žarka, zato laserski rezalnik CO2 s splošnim prečnim tokom ne more izpolniti zahtev laserskega rezanja. Poleg tega je za impulzno perforacijo potreben zanesljiv sistem za nadzor poti plina, da se izvede preklop vrste plina, tlaka plina in nadzor časa perforacije.
V primeru pulznega prebadanja je treba za pridobitev visokokakovostnega zareza posvetiti pozornost tehnologiji prehoda od pulznega prebadanja, ko obdelovanec miruje, do neprekinjenega rezanja obdelovanca s konstantno hitrostjo. Teoretično je običajno mogoče spremeniti rezalne pogoje v pospeševalnem delu, kot so goriščna razdalja, položaj šobe, tlak plina itd., dejansko pa je malo verjetno, da bi spremenili zgornje pogoje zaradi kratkega časa. V industrijski proizvodnji je bolj realno spremeniti povprečno moč laserja s spremembo širine impulza; Spremenite frekvenco impulza; Hkrati spremenite širino in frekvenco impulza. Dejanski rezultati kažejo, da je tretji najboljši.
2. Analiza deformacije rezalnih lukenj (majhen premer in debelina plošče)
To je zato, ker obdelovalni stroj (samo za visokozmogljive laserske rezalne stroje) pri obdelavi majhnih lukenj ne uporablja metode peskalnega perforiranja, ampak uporablja metodo pulznega perforiranja (mehkega prebadanja), zaradi česar je laserska energija preveč koncentrirana v majhno območje, ožganje neobdelovalnega območja, kar povzroči deformacijo luknje in vpliva na kakovost obdelave. V tem času bi morali spremeniti način impulzne perforacije (mehko prebijanje) v način peskalne perforacije (navadno prebijanje) v programu za obdelavo, da bi rešili težavo. Nasprotno, za laserski rezalni stroj z majhno močjo je treba uporabiti pulzno prebadanje, da se doseže boljša površinska obdelava.
3. Rešitev za brušenje obdelovanca pri laserskem rezanju nizkoogljičnega jekla
V skladu z načelom delovanja in zasnove CO2 laserskega rezanja so naslednji razlogi analizirani in zaključeni kot glavni razlogi za bruhanje obdelovancev: zgornji in spodnji položaj laserskega žarišča sta nepravilna, zato je potreben preizkus položaja fokusa in opravljena prilagoditev glede na odmik fokusa; Izhodna moč laserja ni dovolj. Preverite, ali laserski generator deluje normalno. Če deluje normalno, preverite, ali je izhodna vrednost gumba za upravljanje laserja pravilna in jo prilagodite; Linearna hitrost rezanja je prepočasna, zato je potrebno povečati linearno hitrost med nadzorom delovanja; Čistost rezalnega plina ni dovolj, zato je treba zagotoviti visokokakovosten rezalni delovni plin; Za laserski premik izostritve je treba izvesti preskus položaja izostritve in prilagoditev glede na premik izostritve; Če obdelovalni stroj deluje predolgo in postane nestabilen, ga je treba zaustaviti in ponovno zagnati.
4. Analiza bruhov na obdelovancu med laserskim rezanjem nerjavnega jekla in pocinkane plošče, prevlečene z aluminijem
V primeru zgornjih situacij je treba najprej upoštevati faktor rezanja pri rezanju jekla z nizko vsebnostjo ogljika, vendar hitrosti rezanja ni mogoče preprosto pospešiti, ker včasih plošča ne bo prerezana pri povečanju hitrosti, kar je še posebej izrazito pri obdelavi aluminija prevlečena pocinkana plošča. V tem času je treba celovito upoštevati druge dejavnike obdelovalnega stroja, da bi rešili težavo, na primer, ali je treba zamenjati šobo in je gibanje vodilne tirnice nestabilno.
5. Analiza nepopolnega laserskega rezanja
Po analizi je mogoče ugotoviti, da so naslednje situacije glavne, ki povzročajo nestabilnost obdelave: izbira šobe laserske glave se ne ujema z debelino obdelovalne plošče; Linearna hitrost laserskega rezanja je prehitra in linearno hitrost je treba zmanjšati s krmiljenjem delovanja; Poleg tega je treba posebno pozornost nameniti zamenjavi laserskih leč z goriščno razdaljo 7,5" pri rezanju plošč iz ogljikovega jekla nad 5 mm.
6. Rešitev za neobičajno iskrenje pri rezanju nizkoogljičnega jekla
Ta situacija bo vplivala na kakovost obdelave zaključka rezalnega odseka dela. Pod pogojem, da so drugi parametri normalni, je treba upoštevati naslednje pogoje: šobo laserske glave je treba pravočasno zamenjati zaradi izgube ŠOBE. Če ni zamenjave nove šobe, je treba povečati tlak rezalnega delovnega plina; Navoj na spoju med šobo in lasersko glavo je ohlapen. V tem času takoj prenehajte z rezanjem, preverite stanje povezave laserske glave in znova navijte.
7. Izbira vbodne točke med laserskim rezanjem
Načelo delovanja laserskega žarka med laserskim rezanjem je: med obdelavo material obseva neprekinjeni laser, da nastane jamica v središču, nato pa se staljeni material hitro odstrani z delovnim zrakom, koaksialnim z laserskim žarkom, v tvorijo luknjo. Ta luknja je podobna luknji za navoj pri rezanju žice. Laserski žarek uporablja to luknjo kot izhodišče za konturno rezanje. Na splošno je smer linije laserskega žarka na poti leta pravokotna na smer tangente rezalne konture dela, ki ga je treba obdelati.
Zato se bo od trenutka, ko laserski žarek začne prodirati skozi jekleno ploščo, do trenutka, ko vstopi v rezanje konture dela, njegova rezalna hitrost močno spremenila v smeri vektorja, to je 90 stopinj rotacija vektorske smeri se bo spremenila iz smeri tangente, ki je pravokotna na rezalno konturo, da bo sovpadala s tangento rezalne konture, kar pomeni, da je vključeni kot s tangento konture 0 stopinj. Na ta način bo na rezalnem delu materiala, ki ga obdelujemo, ostala relativno groba rezalna površina. To je predvsem zato, ker se v kratkem času smer vektorja laserskega žarka v gibanju hitro spremeni. Zato je treba pri uporabi laserskega rezanja za obdelavo delov posvetiti pozornost temu vidiku. Na splošno, ko konstrukcijski del nima zahtev glede hrapavosti za prelom površinskega rezanja, ga lahko krmilna programska oprema samodejno ustvari brez ročne obdelave med programiranjem laserskega rezanja; Če pa ima konstrukcija visoke zahteve glede hrapavosti rezalnega dela dela, ki ga je treba obdelati, je treba posvetiti pozornost tej težavi. Običajno je treba pri sestavljanju programa laserskega rezanja ročno nastaviti začetni položaj laserskega žarka, to je ročno krmiljenje vbodne točke. Prebodno točko, ki jo je prvotno ustvaril laserski program, je treba premakniti v zahtevani razumen položaj, da se izpolnijo zahteve glede površinske natančnosti obdelanih delov.
Lasersko rezanje pločevinastih delov je napredna tehnologija izdelave in obdelave, ki lahko ne le močno zmanjša cikel raziskav in razvoja ter stroške izdelave kalupov, temveč tudi izboljša kakovost in učinkovitost proizvodnje, kar vodi k izboljšanju inovacij tehnologije in opreme v predelovalni industriji. . Pri praktični uporabi moramo nenehno nabirati izkušnje, nenehno razumeti in vaditi, da lahko ta nova tehnologija igra svojo vlogo pri izboljšanju naše produktivnosti.
O HGTECH: HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito smo uredili lasersko inteligentno opremo, proizvodne linije za merjenje in avtomatizacijo ter gradnjo pametne tovarne, da zagotovimo celovite rešitve za inteligentno proizvodnjo.
