Zaščitne leče so zelo pomembne natančne komponente v optičnem sistemu strojev za lasersko rezanje in njihova čistost pomembno vpliva na zmogljivost in kakovost obdelave strojev za lasersko rezanje. Zaščitne leče stroja za lasersko rezanje so suhi in potrošni deli, ki jih je običajno treba pravočasno zamenjati.
Laserski poprodajni oddelek je zbiral povratne informacije od zmogljivih uporabnikov in jih celovito analiziral. Ugotovljeno je bilo, da je pri uporabi visokozmogljive tehnologije rezanja zaščitna leča rezalne glave pogosto umazana in ožgana. Kakšni so torej razlogi za te neugodne pojave in kako jih lahko učinkovito preprečimo?
ŠT. 1 Težava: pomožni plin ni čist
Visoko zmogljiva rezalna oprema ima visoko porabo energije in relativno visoko porabo energije. Da bi prihranili stroške, večina uporabnikov uporablja stisnjen zrak kot pomožni plin. Če zračni kompresor in podporna oprema za filtriranje odpovejo, kar povzroči nečist plin, bo zaščitna leča onesnažena s prahom, oljem, vodo in drugimi onesnaževalci, kar bo povzročilo poškodbo zaščitne leče in vplivalo na normalno rezanje rezalnega stroja.
pogoji poravnave
01 Opravite dobro delo pri čiščenju in odstranjevanju prahu
Redno pregledujte zaščitne leče in nemudoma odstranite madeže in tekočine, ki so na lečah. Zaščita pred prahom mora biti pri čiščenju natančna in previdna, saj se leče bojijo padca ali dotika, da preprečite poškodbe leč.
02 Preverite stanje delovanja zračnega kompresorja
Za pravočasno vzdrževanje se obrnite na proizvajalca zračnega kompresorja in njegove podporne opreme;
Redno menjajte filtrirni element;
Redno menjajte tesnilni obroč zaščitnega ogledala.
Vloga zaščitnega plina: prvič, odpihne ostanke, ki nastanejo med postopkom rezanja, in drugič, prepreči vstop ostankov v lečo in tako učinkovito zaščiti lečo. Zato moramo zagotoviti čistost vhodnega plina.
ŠT. 2 Težava: Uporaba slabših leč
Za vsako predelovalno podjetje je razumljivo, da razumno zmanjša stroške uporabe. Če pa ena
Vsiljevanje poceni potrošnega materiala ob zanemarjanju porabe celotnega stroja ni vredno izgube. Poprodajni inženir je nekoč odkril neznano znamko potrošnega materiala za lasersko rezanje na uporabnikovi lokaciji, kar je povzročilo znatno škodo na rezalni glavi. Rezalna glava je zelo natančna komponenta opreme, ki jo je treba vrniti v tovarno na popravilo zaradi slabše poškodbe. Zato bodo povezani izpadi proizvodnje neposredno vplivali na čas dobave ... Tako natančen izračun kaže, da so izgube, ki jih podjetje povzroči slabši potrošni material, veliko večje od "ogromnega" dela denarja, ki je "drag" za nakup kakovostnega potrošnega materiala.
pogoji poravnave
01 Zamenjajte zaščitne leče profesionalnih proizvajalcev
Uporaba nizkokakovostnih zaščitnih leč je nagnjena k umazaniji, odstopanju filma in vžigu, kar ima za posledico izredno nestabilne učinke rezanja, kar zahteva
Pogosto menjavanje zaščitnih leč lahko dejansko poveča stroške uporabe. Močno priporočamo, da uporabniki strojev za lasersko rezanje uporabljajo specializirane leče
Zaščitne leče proizvajalcev·
Težava NO3: Neustrezni procesni parametri
Kot je dobro znano, se med fazo odpravljanja napak opreme za lasersko rezanje odpravljanje napak izvaja na materialih, ki jih uporabniki običajno režejo.
Shranite parametre v operacijski sistem.
V praktičnih aplikacijah morajo uporabniki le priklicati ustrezne procesne parametre, natančno nastaviti in testirati glede na dejansko stanje materiala ter potrditi, da ni nobenih napak, preden nadaljujejo s serijsko obdelavo. Pozor: Besede "natančna nastavitev in testiranje" niso predlogi, ampak potrebna navodila, saj imajo lahko tudi pri istem materialu različne serije različne lastnosti. Pred obdelavo je potrebno testirati, dokler se ne odpravijo napake ustreznih procesnih parametrov in dosežejo visokokakovostni učinki površinskega rezanja, nato pa se lahko izvede serijska obdelava.
Neustrezni procesni parametri ne povzročijo samo okvarjenih izdelkov, ampak lahko povzročijo tudi poškodbe komponent opreme, kot so zaščitne leče rezalne glave. Če se med predelavo odkrijejo pomanjkljivi izdelki, jih je treba pravočasno ustaviti za inšpekcijo, da se prepreči povzročanje večjih izgub.
pogoji poravnave
01 Razumna nastavitev procesnih parametrov
Višja kot je izhodna energija stroja za lasersko rezanje, večja je verjetnost, da bo povzročila poškodbe leče zaradi perforacije in brizganja, če parametri postopka niso pravilno nastavljeni. Zato moramo pri uporabi stroja za lasersko rezanje poskušati čim bolj razumno nastaviti parametre perforacije, da zaščitimo lečo. Pravilno zaporedje delovanja je, da najprej vpihnete zaščitni plin in nato izvedete rahlo perforacijo. Parametri perforacije morajo biti razumni, rezanje pa se lahko izvede šele, ko je perforacija končana.
02 Razrešitev uporabniškega primerka
Rešitev za vžgana zaščitna ogledala med rezanjem robov laserskega rezalnega stroja Wanwa
Opis težave: Vse risbe imajo med postavitvijo isti rob, material pa se po segrevanju rahlo deformira, kar povzroči, da se rezalna točka ne poravna s prejšnjim rezanim šivom in povzroči luknje, ki zažgejo lečo pri ponovnem rezanju v drugi polovici.
Povzetek
Izbira visokokakovostnih zaščitnih leč je osnovno zagotovilo za nemoteno delovanje pri uporabi laserske opreme. Vključite vzdrževanje opreme v dnevne standarde vzdrževanja, dobro opravite vzdrževanje in zaščitite leče za dolgotrajno uporabo, s čimer zmanjšate stroške in povečate učinkovitost.
O HGTECH: HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito smo uredili laserske inteligentne stroje, proizvodne linije za merjenje in avtomatizacijo ter gradnjo pametne tovarne, da zagotovimo celovite rešitve za inteligentno proizvodnjo.
