Laserski varilni stroj, znan tudi kot laserski varilni stroj in laserski varilni stroj, se uporablja za lasersko obdelavo materiala. Glede na način delovanja ga lahko pogosto razdelimo na laserski varilni stroj (oprema za ročno lasersko varjenje), avtomatski laserski varilni stroj, laserski varilni stroj za nakit, laserski točkovni varilni stroj, laserski varilni stroj za prenos vlaken, varilni stroj z galvanometrom, ročni držani varilni stroj itd. Posebna laserska varilna oprema vključuje senzorski varilni stroj, lasersko varilno opremo za silicijevo jekleno pločevino, lasersko varilno opremo s tipkovnico.
1. Laserski varilni stroj
Obdelovanec laserskega varilnega stroja se po absorbciji laserja hitro stopi in celo upari. Staljena kovina pod delovanjem parnega tlaka tvori laserski žarek majhne luknje, ki lahko neposredno osvetli dno luknje, zaradi česar se luknja nenehno širi, dokler se tlak pare v luknji ne uravnoteži s površinsko napetostjo in gravitacijo tekoče kovine. Ta način varjenja ima veliko penetracijo in veliko razmerje med globino in širino. Ko se ključavnica premika vzdolž smeri varjenja z laserskim žarkom, staljena kovina pred ključavnico laserskega varilnega stroja obide ključavnico in teče nazaj, po strjevanju pa tvori zvar.
2. Razumeti nastavitve parametrov laserskega varilnega stroja
1) Gostota moči laserja
Gostota moči je eden najpomembnejših parametrov pri laserski obdelavi. Z večjo gostoto moči lahko segreje površinsko plast do vrelišča v mikrosekundah in tako ustvari veliko količino uparjanja. Zato je visoka gostota moči ugodna za obdelavo odstranjevanja materiala, kot so žigosanje, rezanje in graviranje. Pri nižjih gostotah moči traja nekaj milisekund, da površinska temperatura doseže vrelišče. Preden površinska plast izhlapi, spodnja plast doseže tališče, kar je enostavno za dobro talilno varjenje. Zato je pri prevodnem laserskem varjenju gostota moči v območju 104~106W/cm2. Velikost točke žarka je ena najpomembnejših spremenljivk pri laserskem varjenju, saj določa gostoto moči.
2) Vrednost absorpcije materiala
Absorpcija laserja v materialih je odvisna od nekaterih pomembnih lastnosti materialov, kot so vpojnost, odbojnost, toplotna prevodnost, temperatura tališča, temperatura izhlapevanja itd., med katerimi je najpomembnejša vpojnost.
Dejavniki, ki vplivajo na absorpcijo materialov za laserske žarke, vključujejo dva vidika: prvi je upornost materialov. Po merjenju vpojnosti polirane površine materiala je ugotovljeno, da je vpojnost materiala sorazmerna s kvadratnim korenom upornosti, upornost pa se spreminja s temperaturo. In sprememba; Drugič, površinsko stanje (ali končna obdelava) materiala ima pomembnejši vpliv na absorpcijo svetlobnega žarka in pomembno vpliva na učinek varjenja. Nekovine, kot so keramika, steklo, guma in plastika, imajo visoko absorpcijo pri sobni temperaturi, medtem ko imajo kovinski materiali slabo absorpcijo pri sobni temperaturi, dokler se materiali ne stopijo ali celo izpraznijo. Njegova absorpcija se bo le dramatično povečala. Metoda uporabe površinskega premaza ali oblikovanja oksidnega filma na površini je zelo učinkovita za izboljšanje absorpcije svetlobnega žarka v materialih.
3) Oblika in širina impulza
Valovna oblika impulza je pomemben problem pri varjenju, zlasti pri varjenju tankih plošč. Ko žarek visoke intenzivnosti zadene površino materiala, se bo del energije na kovinski površini izgubil zaradi odboja, odbojnost pa se bo spreminjala s temperaturo površine. Med impulznim delovanjem se odbojnost kovine zelo spreminja.
Širina impulza je eden od pomembnih parametrov impulznega varjenja. To ni samo pomemben parameter, ki se razlikuje od odstranjevanja materiala in taljenja materiala, ampak tudi ključni parameter, ki določa stroške in obseg procesne opreme.
4) Učinek defokusiranja
Zaradi visoke gostote moči središča točke v žarišču laserja je enostavno izhlapeti v luknje. V vsaki ravnini, ki je daleč od žarišča laserja, je porazdelitev gostote moči relativno enakomerna. Obstajata dve metodi defokusiranja: pozitivno defokusiranje in negativno defokusiranje. Če je goriščna ravnina nad obdelovancem, je to pozitivno defokusiranje, sicer pa negativno defokusiranje. V skladu s teorijo geometrijske optike, ko je razdalja med pozitivnimi in negativnimi defokusirnimi ravninami ter varilno ravnino enaka, je gostota moči na ustrezni ravnini približno enaka, vendar je dejanska oblika dobljenega zvarnega bazena drugačna. Ko je razostritev negativna, je mogoče doseči večjo globino prodiranja, kar je povezano s procesom nastajanja staljenega bazena.
5) Referenca parametrov ročnega laserskega varilnega stroja HGTECH
3. Koraki delovanja laserskega varilnega stroja
Specifikacija delovanja laserskega varilnega stroja je zelo pomembna. Če ne delate v skladu s specifikacijo, morda ne boste mogli zagnati stroja ali pa se stroj poškoduje. Zato morate laserski varilni stroj uporabljati v skladu s specifikacijo delovanja.
1) Priprava in pregled pred zagonom laserskega varilnega stroja sta bistvena:
a) Preverite, ali je električni priključek laserskega varilnega stroja nepoškodovan in ali je kroženje vode normalno;
b) Preverite, ali je povezava zračnega tokokroga opreme v stroju normalna;
c) Preverite, ali na površini stroja ni prahu, madežev, oljnih madežev itd.
d) Preden zaženete stroj, najprej vključite dele za nadzor gibanja, kot je avtomatska delovna miza, preverite, ali vsak del deluje normalno, nato pa vklopite računalnik pod normalnimi pogoji.
2) Vklopite
a) Vklopite napajanje, izmenično vklopite vodni hladilnik in laserski generator;
b) Med delovanjem razmislite o dodajanju varilne žice glede na položaj obdelovanca.
c) Varilne zahteve in varilni parametri so različni za različne materiale obdelovanca.
d) Laserski varilni stroj mora biti zaščiten z argonom, da se prepreči oksidacija končnih varjenih delov, varjen obdelovanec pa je relativno lep.
e) Parametri, ki jih je mogoče nastaviti za napajanje laserskega varilnega stroja: tok {{0}}A, 0.1-20MS; frekvenca 0-50. Običajni parametri simulacije varjenja obdelovanca so naslednji: tok: 90-120; širina impulza: 4-6; frekvenca je 5-10; varilni parametri pa se prilagodijo glede na material in dejanske pogoje obdelovanca.
f) Ko so obdelovanec in parametri nastavljeni. Varjenje lahko izvedete, ko je varilna goriščna razdalja pripravljena. Laserski varilni stroj uporablja signal stikala za nadzor laserskega izhoda.
3) Ob koncu uporabe preverite opremo in jo izklopite
a) Po uporabi zaporedno zaprite odstranjevalec prahu, vodni hladilnik, ventil jeklenke z argonom in drugo opremo;
b) Izklopite stikalo in preverite, ali je stikalo, ki ga morate izklopiti, izklopljeno
4. Varnostni ukrepi za delovanje laserskega varilnega stroja
1) Med delovanjem laserskega varilnega stroja v nujnih primerih (puščanje vode, neobičajni zvok laserja itd.) takoj pritisnite gumb za zaustavitev v sili in hitro prekinite napajanje;
2) Zunanje stikalo za kroženje vode laserskega varjenja mora biti vklopljeno pred delovanjem;
3) Ker je laserski sistem hlajen z vodo, napajalnik laserja pa z zrakom, je strogo prepovedano zagnati stroj, če hladilni sistem odpove;
4) Ne razstavljajte nobenih delov v stroju po svoji volji, ne varite, ko so varnostna vrata stroja odprta, ne glejte neposredno v laser in ne odbijajte laserja z očmi, ko laser deluje, in se ne obrnite lasersko varilno glavo z očmi, da preprečite poškodbe oči;
5) Vnetljivih in eksplozivnih materialov ne smete postaviti na lasersko pot ali na mesto, kamor lahko doseže laserski žarek, da preprečite požar in eksplozijo;
6) Ko stroj deluje, je vezje v stanju visoke napetosti in močnega toka. Med delom je strogo prepovedano dotikati sestavnih delov vezja v stroju;
5. Varno uporabljajte laserski varilni stroj
Pri upravljanju opreme za lasersko varjenje mora biti operater pozoren na postopek in postopke njenega delovanja ter biti sposoben odpravljati napake na določen način. Posebne zahteve za materiale ali razlike v postopkih varjenja lahko povzročijo nenormalno delovanje opreme. Le tako lahko laserski varilni stroj ohranja dober učinek obdelave in nam prinese učinkovito in standardizirano proizvodnjo.
O HGTECH: HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito smo uredili lasersko inteligentno opremo, proizvodne linije za merjenje in avtomatizacijo ter gradnjo pametne tovarne, da zagotovimo celovite rešitve za inteligentno proizvodnjo.
