Izdelava pločevine je vsestranski proizvodni proces z obsežnim seznamom tehnik in uporabnih kovin. Če se boste seznanili s tehnologijo, njenim delovanjem in njenimi aplikacijami, se boste lažje odločili, ali je to najboljša možnost za vaš projekt. Tukaj je obsežna razčlenitev te tehnike izdelave kovin in njenih aplikacij v več panogah.
Pregled izdelave pločevine
Izdelava pločevine je bistvena za različne proizvodne procese, od izdelave igrač do delov velikih letal. Kljub svoji priljubljenosti je pomembno vedeti, kako ta proizvodni proces poteka. Tukaj je podroben pregled izdelave pločevine.
Kaj je izdelava pločevine?
Izdelava pločevine je proces oblikovanja ploščate pločevine v želene dele in izdelke z rezanjem, zgibanjem, krivljenjem in sestavljanjem.
Obstaja obsežen nabor kovinskih materialov, ki so primerni za različne postopke izdelave pločevine, vključno z jeklom, aluminijem, nerjavnim jeklom, medenino, bakrom in cinkom. Debelina pločevine je v merilih od približno {{0}}.006 do 0,25 palca. Debelejši merilniki so idealni za težke aplikacije, tanjši pa ponujajo prednosti v smislu kovljivosti.
Za izdelavo delov iz pločevine profesionalni izdelovalci kovin uporabljajo različne tehnike po temeljiti fazi načrtovanja, da določijo specifikacije izdelka. Kombinacija metod bo odvisna od edinstvenih specifikacij končnega izdelka. Osnovni postopki so rezanje, oblikovanje, spajanje in dodelava.
Postopki izdelave pločevine
Na voljo so različne tehnike oblikovanja in obdelave pločevine. Nekateri od teh postopkov so bolj primerni za določene aplikacije kot drugi. Zato je poglobljeno razumevanje različnih razpoložljivih procesov ključnega pomena za izdelavo najučinkovitejših modelov. Prav tako vam bo pomagal pri odločitvi o najboljši tehniki za vaše projekte. V tem razdelku je povzetek različnih vrst izdelave pločevine.
Tehnike rezanja pločevine
Tehnike rezanja so ločevanje pločevinastega materiala z uporabo velike sile, ki povzroči odpoved rezalnih robov. Razdeljeni so v dve skupini, rezanje brez striženja: lasersko rezanje, plazemsko rezanje, rezanje z vodnim curkom in rezanje s striženjem: striženje, rezkanje, prebijanje in žaganje. V tem razdelku bomo podrobno obravnavali vsako tehniko.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje je postopek termičnega rezanja, ki vključuje taljenje kovin na določenih območjih z uporabo fokusiranih laserskih žarkov.
Vključuje dva istočasno delujoča podprocesa. Prvi postopek vključuje fokusiranje visokozmogljivega laserskega žarka na pločevinasti material. Laserski žarek se absorbira na material, zaradi česar ta izhlapi. Drugi proces poteka istočasno, kjer rezalna šoba zagotavlja proces ali pihanje plina za lasersko rezanje. Ta plin je običajno dušik ali kisik in pomaga zaščititi obdelovalno glavo pred hlapi in brizgi. Pomemben je tudi za odstranitev odvečnega materiala iz zareza.
Laserski rezalniki lahko režejo široko paleto kovin, od nerjavečega jekla do mehkega jekla in neželeznih kovin. Vendar je lahko bolj odsevne kovine, kot je aluminij, težje rezati. V takšnih primerih so vlakneni laserji običajno boljša možnost. Debelina kovine je lahko med 20 mm in 40 mm, največja debelina pa je odvisna od moči laserja.
Postopek laserskega rezanja je najbolj primeren za industrijsko uporabo. Je zelo prilagodljiv, časovno učinkovit in lahko zagotovi visoko stopnjo natančnosti. Vendar ima proces visoko porabo energije in plina, kar pomeni visoke investicijske stroške in stroge varnostne zahteve.
