Pokrovi baterijskih celic Popolnoma avtomatizirana montažna linija

Proizvodnja litij-ionskih baterij je zelo natančen in nadzorovan proces, ki igra ključno vlogo pri zagotavljanju zanesljivih in visoko{1}}zmogljivih rešitev za napajanje.

Popolnoma avtomatizirana montažna linija za cilindrične baterijske celice HGTECH vključuje samodejno sestavljanje, preskušanje in pakiranje s-komunikacijo MES v realnem času. V primerjavi s tradicionalnimi postopki zmanjša delo za 10-krat in izboljša kakovost za 30%.

Ta zadnja stopnja v procesu izdelave litij{0}}ionske baterije integrira posamezne celice v popolnoma funkcionalne baterijske module, skupaj z varnostnimi in upravljalnimi sistemi.

Ti akumulatorji so kritične komponente v električnih vozilih (EV), sistemih za shranjevanje energije in različnih prenosnih elektronskih napravah.

Ključne faze v proizvodnji litij-ionskih baterij

1. Razvrščanje in združevanje baterijskih celic

Izbira: izberite celice z ustreznimi lastnostmi, kot so notranji upor, napetost in zmogljivost.

Združevanje: ustvarite enotne skupine, da zagotovite uravnoteženo delovanje in dolgo življenjsko dobo baterije.

Testiranje: Izvedite preskuse zmogljivosti, padca napetosti in cikla polnjenja/praznjenja, da preverite celovitost celice.

2. Sestavljanje celic in točkovno varjenje

Namestitev napeljave: Natančno razporedite celice v določenih napeljavah.

Točkovno varjenje: uporabite avtomatske baterijske varilne stroje za povezovanje celic in komponent za optimalno prevodnost.

Pregled kakovosti: Preverite trdnost zvara in odkrijte morebitne napake ali nepravilnosti pri varjenju.

3. Sklop baterijskega modula

Povežite module: združite celice v serijskih ali vzporednih konfiguracijah, da izpolnite specifikacije napetosti in zmogljivosti.

Integracija BMS: namestite ustrezen sistem za upravljanje baterije (BMS) za spremljanje parametrov, kot so temperatura, napetost in pretok toka.

4. Preskušanje paketa baterij in kontrola kakovosti

Funkcionalno testiranje: preverite učinkovitost, varnost in zmogljivost modula v primerjavi z industrijskimi merili.

Test tesnjenja: Zagotovite ustrezno tesnjenje brez puščanja tekočine ali plina.

Vizualni pregled: Ugotovite fizične deformacije, težave s poravnavo ali strukturne napake.

Tipična aplikacija + lastnosti izdelka

• Visoka zmogljivost: 20.000 kosov na izmeno, z 99,5-odstotno stopnjo izkoristka.
• Fleksibilna proizvodnja za izdelke s premerom do 46 mm, ki nudi močno združljivost.
• Tehnologija konjugiranega kovičenja z odmikačem, dokončanje spletnega kovičenja v 1 sekundi.
• Tehnologija samodejnega podajanja za rešitev ključne težave industrije "zagozdenja materiala".

Priljubljena oznake: pokrovi baterijskih celic popolnoma avtomatizirana montažna linija, proizvajalci, dobavitelji, cena, prodam