V zadnjih letih postaja vse pomembnejša vloga, ki jo imajo stroji za lasersko rezanje pri razvoju pločevinarske industrije. Med postopkom rezanja obstaja šest praktičnih funkcij. S temi praktičnimi funkcijami je mogoče močno izboljšati učinkovitost obdelave in zmogljivost rezanja.
01. Skokica
Preskakovanje je ekonomičen način za lasersko rezanje. Kot je prikazano na spodnji sliki, se mora pri rezanju luknje 2 po rezalni luknji 1 rezalna glava premikati od točke A do točke B. Ustrezno mora biti med premikanjem rezalna glava izključena. Postopek premikanja od točke A do točke B stroj deluje brez laserja, ki se imenuje preskok.
Celoten postopek postopka za stroj za lasersko rezanje je prikazan na naslednji sliki. Rezalna glava mora opraviti tri akcije: vzpenjanje (na dovolj varno višino), prevajanje (prispe nad točko B) in spust.
Usmeritev gibanja rezalne glave&# 39 v prostem teku je kot lok, ki ga nariše žaba, ki skače.
V procesu razvoja stroja za lasersko rezanje lahko preskok štejemo za izjemen tehnološki napredek. Preskakovanje zavzame le prevajalski čas od točke A do točke B in prihrani čas vzpona in spusta. Žaba je skočila in ujela hrano; žabji skok stroja za lasersko rezanje" ulov" visoka učinkovitost. Če stroj za lasersko rezanje nima funkcije preskoka, se bojim, da ne bo vstopil na trg.
02. Samodejno ostrenje
Pri rezanju različnih materialov mora žarišče laserskega žarka pasti v različnih položajih na prerezu obdelovanca. Zato je treba prilagoditi položaj ostrenja (fokus). Stroji za zgodnje lasersko rezanje so običajno uporabljali ročno ostrenje. Zdaj pa mnogi proizvajalci' stroji dosegli samodejno ostrenje.
Nekateri lahko rečejo, da moramo samo spremeniti višino rezalne glave. Ko pa je rezalna glava dvignjena, bo položaj ostrenja višji, pri spuščanju pa bo položaj ostrenja nižji. To' ni tako preprosto.
Dejansko je med rezanjem razdalja med šobo in obdelovancem (višina šobe) približno 0,5 ~ 1,5 mm, kar lahko štejemo za fiksno vrednost, to pomeni, da se višina šobe ne spreminja, zato ostrina ne more prilagodite z dvigovanjem in spuščanjem rezalne glave (sicer ne more dokončati postopka rezanja).
Goriščna razdalja fokusne leče je nespremenljiva, zato ne moremo pričakovati, da bomo fokus spremenili s spreminjanjem goriščne razdalje. Če spremenimo položaj leče ostrenja, lahko spremenimo položaj ostrenja: leča ostrenja se spusti, ostrina pade navzdol in leča ostrenja naraste, fokus se dvigne. —— To je res način osredotočanja. Motor se uporablja za pogon fokusne leče, da se premika gor in dol, da se doseže samodejno ostrenje.
Druga metoda samodejnega ostrenja je: preden žarek vstopi v zrcalo za fokusiranje, se nastavi ogledalo s spremenljivo ukrivljenostjo (ali nastavljivo ogledalo) in s spremembo ukrivljenosti zrcala spremeni kot divergencije odsevnega žarka in s tem spremeni položaj ostrenja. Kot je prikazano spodaj.
S funkcijo samodejnega ostrenja je mogoče znatno izboljšati učinkovitost obdelave stroja za lasersko rezanje: čas perforacije debelih plošč se močno zmanjša; pri obdelavi obdelovancev iz različnih materialov in različnih debelin lahko stroj samodejno hitro prilagodi ostrino v najprimernejši položaj.
03. Samodejno iskanje robov
Če je list položen na delovno mizo, če je poševen, lahko med rezanjem povzroči odpadke. Če je mogoče zaznati kot nagiba in izvor pločevine, lahko postopek rezanja prilagodimo kotu in položaju pločevine, da se izognemo odpadkom. Nastala je funkcija samodejnega iskanja robov.
Po aktiviranju funkcije samodejnega iskanja robov se rezalna glava začne od točke P in samodejno izmeri 3 točke na dveh navpičnih robovih pločevine: P1, P2, P3 in samodejno izračuna naklonski kot A lista in začetka.
S pomočjo funkcije samodejnega iskanja robov prihrani čas prilagajanja obdelovanca prej - na rezalni mizi ni enostavno prilagoditi (premakniti) obdelovancev, težkih več sto kilogramov, kar izboljša učinkovitost stroja.
Močan laserski rezalni stroj z napredno tehnologijo in zmogljivimi funkcijami je kompleksen sistem, ki vključuje svetlobo, stroj in elektriko. Prefinjenost pogosto skriva skrivnost. Skupaj naj raziščemo skrivnost.
Centralizirana perforacija, znana tudi kot predhodna perforacija, je tehnologija obdelave, ki ni funkcija samega stroja. Pri laserskem rezanju debelejših plošč mora vsak postopek rezanja obrisa potekati v dveh fazah: 1. perforacija in 2. rezanje.
Konvencionalna tehnologija obdelave (perforacija točke A → kontura reza 1 → perforacija točke B → kontura reza 2 → ……), tako imenovana centralizirana perforacija, je vnaprej izvesti vse procese perforacije na celotni plošči in nato izvesti postopek postopek rezanja znova.
Koncentrirana tehnologija obdelave piercinga (popolna perforacija vseh kontur → vrnitev na izhodišče → rezanje vseh kontur). V primerjavi s konvencionalno tehnologijo obdelave se celotna dolžina tekaške steze stroja&med koncentriranim prebadanjem poveča. Zakaj moramo potem uporabljati koncentriran piercing?
Centralizirana perforacija se lahko izogne pregorevanju. Med postopkom perforacije debele plošče se okoli točke perforacije oblikuje akumulacija toplote. Če ga takoj razrežemo, bo prišlo do izgorevanja. Za dokončanje vseh perforacij in vrnitev na izhodišče za rezanje se sprejme centraliziran postopek perforacije. Ker je dovolj časa za odvajanje toplote, se prepreči pregorevanje.
Med postopkom laserskega rezanja je listni material podprt z nazobčano nosilno palico. Če odrezan del ni dovolj majhen, ne more pasti iz reže nosilne palice; če ni dovolj velik, ga podporna vrstica ne more podpirati; lahko izgubi ravnotežje in se ukrivi. Rezalna glava, ki se premika z veliko hitrostjo, lahko trči z njo in se lahko zaradi izklopa poškoduje.
Temu pojavu se je mogoče izogniti z uporabo postopka rezanja na mestu mostu (mikropovezava). Pri programiranju grafike za lasersko rezanje se zaprta kontura na več mestih namerno zlomi, tako da se deli po končanem rezanju oprimejo okoliških materialov brez padca. Ti zlomljeni kraji so mostovi. Znano tudi kot prekinitvena točka ali mikropovezava (to ime izhaja iz toplega prevoda MicroJoint). Razdalja preloma, približno 0,2 ～ 1 mm, je obratno sorazmerna z debelino pločevine. Glede na različne kote obstajajo ta različna imena: glede na konturo je odklopljen, zato se imenuje prelomna točka; na podlagi dela se lepi na osnovni material, zato se imenuje most ali mikropovezava.
Mesto mostu povezuje dele z okoliškimi materiali. Zrela programska oprema za programiranje lahko samodejno doda ustrezno število položajev mostu glede na dolžino konture. Prav tako lahko loči notranje in zunanje konture ter se odloči, ali bo dodal mostove, tako da bodo notranje konture (odpadki), ki ne zapustijo mostov, padle, zunanje konture (deli) mostov pa bodo zlepljene skupaj z osnovnega materiala in ne pade, s čimer se izognete sortiranju.
06. Co-edge Cutting
Če so konture sosednjih delov ravne črte in koti enaki, jih lahko združimo v ravno črto in enkrat razrežemo. To je običajno rezanje robov. Očitno je, da rezanje z robovi zmanjša dolžino reza in lahko znatno izboljša učinkovitost obdelave.
Za rezanje po robovih ni treba, da je oblika dela pravokotna. Kot je prikazano spodaj.
