Pred brušenjem je treba določiti razdaljo med laserskim fokusiranjem in rezalnim materialom. Različni položaji ostrenja pogosto povzročijo različno finost rezanja, različno žlindro na dnu ali celo nezmožnost rezanja; Različni rezalni obdelovanci in materiali pogosto vodijo do različnih položajev ostrenja laserskih rezalnih strojev. Preden razpravljamo o izbiri položaja ostrenja, si najprej poglejmo način pozicioniranja položaja ostrenja.
Kot vsi vemo, je lasersko rezanje fokusiranje laserskega žarka v točko skozi fokusno lečo, ki je "fokus". Nato se bo kovinska plošča, osvetljena z žariščem, stopila in razgradila z visoko energijo, da se oblikuje orodje za rezanje kovine.
Obstajata dva glavna načina za določanje položaja žarišča laserskega rezanja, in sicer metoda poševnega zažiganja in metoda neposrednega zažiganja.
Če želite uporabiti metodo žganja po nagnjeni ravnini, morate najprej pripraviti ploščo, nato pa jo nagniti za približno 10 stopinj. Rezalna glava je nastavljena na točko A. Višina točke A do zrcala za ostrenje je 20 mm manjša od goriščne razdalje zrcala za ostrenje. Vstopite v sistem, da nastavite rezalno glavo in jo premikate vodoravno in neprekinjeno vzdolž osi x ali y za 230 mm. Na začetku laser oddaja 200 W kontinuiranega laserja. Ko se rezalna glava neha premikati, se ustavi tudi laser. To je razvidno iz goreče sledi plošče, od širine do širine vzemite najožjo sled kot položaj fokusa in jo posnemite. Izmerjena razdalja od lesene plošče na tem mestu do leče je dejanski položaj žarišča laserskega žarka.
Druga metoda je neposredno sežiganje. Ta metoda se večinoma izvaja ročno. Prav tako uporablja ploščo za nagib za 85 stopinj, dvig rezalne glave za 1,5-kratno goriščno razdaljo od delovne mize in nato neprekinjeno oddaja laserski žarek z močjo 200 W, ki se vodoravno in hitro premakne na ploščo pod fokusno lečo. To je skoraj enako kot metoda poševnega žganja. Končni položaj izostritve je mogoče določiti s sklicevanjem na zadnji korak metode poševnega vžiganja.
Ko poznamo način lokacije položaja ostrenja, si poglejmo način izbire položaja ostrenja. Z goriščno razdaljo običajno označujemo oddaljenost zgornje površine obdelovanca, ki ga obdelujemo, kot goriščno razdaljo zgornjega in spodnjega dela obdelovanca. Položaj fokusa nad obdelovancem se na splošno imenuje pozitivni fokus, položaj fokusa pod obdelovancem pa negativni fokus. Spreminjanje položaja ostrenja pomeni spreminjanje velikosti svetlobne pege, s čimer se poveča razdalja ostrenja, odebeli svetlobna lisa in razširi reža, s čimer vplivamo na območje segrevanja, razdaljo ostrenja in odvajanje žlindre.
Rezanje s pozitivnim fokusom pomeni, da je fokus rezanja na obdelovancu, fokus rezanja pa na materialu. Ko se ogljikovo jeklo reže s kisikovo pozitivno polimerizacijo, je rezalna širina spodnje rezalne površine večja od zgornje rezalne površine, kar vodi do odvajanja žlindre. Kisik, ki doseže spodnjo rezalno površino, sodeluje pri popolni oksidacijski reakciji. V območju goriščne razdalje, večja kot je pozitivna višina fokusa, večja je velikost točke na površini plošče; in zadostnejši kot je predgretje in dodatek vira toplote ter bolj gladka in čistejša je rezalna površina ogljikovega jekla. 10000-vatni impulzni laser se uporablja za rezanje debelih plošč iz nerjavečega jekla. Rezanje s pozitivnim fokusom je stabilnejše, ugodno za odstranjevanje žlindre in ni enostavno proizvajati modre svetlobe.
Rezanje z negativnim fokusom pomeni, da je fokus rezanja na obdelovancu. Ker je žarišče daleč od rezalne površine, je širina reza večja od širine reza obdelovanca, potreben pretok zraka za rezanje pa je dovolj velik in temperatura je dovolj visoka. Pri rezanju iz nerjavečega jekla je učinek rezanja z negativnim fokusom dober, rezalna površina ima enakomerne črte in prerez je dober. Ker ima perforacija določeno višino, lahko pred rezanjem negativno ostrenje zmanjša velikost točke na lokaciji luknje in poveča energijsko gostoto. Večja kot je globina luknje, boljši je učinek negativnega ostrenja.
Rezanje brez fokusa, to je rezalno žarišče je površina obdelovanca. Rezalna površina v bližini žarišča je običajno gladka, medtem ko je površina stran od žarišča hrapava. Izum se v glavnem uporablja za neprekinjeno lasersko rezanje tankih listov in pulzno lasersko rezanje izparilne folije z visoko konično močjo.
Izbira rezalne točke pri laserskem rezalniku ni odvisna od materiala rezalne plošče (nerjaveče in ogljikovo jeklo), temveč od načina rezanja (oksidacijski rezalnik in talilni rezalnik).
Laserski rezalni stroj zahteva različne metode fokusiranja za različne obdelovance. Zaradi različnih položajev ostrenja in načinov prilagajanja različnih vrst rezalnih glav lahko uporabniki pri rezanju iz nerjavečega jekla in ogljikovega jekla izberejo ustrezne načine ostrenja glede na različne učinke ostrenja in lastne potrebe obdelave, tako da v celoti omogočijo uporabo prednosti delovanja opreme za lasersko rezanje!
O HGTECH: HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito smo uredili lasersko inteligentno opremo, proizvodne linije za merjenje in avtomatizacijo ter gradnjo pametne tovarne, da zagotovimo celovite rešitve za inteligentno proizvodnjo.
