Lasersko rezanje igra pomembno vlogo v kateri koli industriji. Na primer, pri kovinskih materialih, kot so cevi iz nerjavečega jekla in plošče iz nerjavečega jekla, ki se najpogosteje uporabljajo na trgu, in številnih dodatkih za kovinske izdelke, je lasersko rezanje kovin nepogrešljivo. Zdaj pa spoznajmo običajno tehnologijo obdelave cevi iz nerjavečega jekla z laserskim rezom.
Lasersko rezanje cevi iz nerjavečega jekla se razlikuje od laserskega rezanja plošče iz nerjavečega jekla. Obdelava cevi iz nerjavečega jekla je uporaba 3D opreme za lasersko rezanje za pritrditev cevi iz nerjavečega jekla in nato uporaba laserske rezalne glave za obdelavo, ki lahko doseže 3D rezanje brez mrtvega kota in tako razširi različne postopke obdelave cevi iz nerjavečega jekla. Obstaja več tehnologij laserskega rezanja za cevi iz nerjavečega jekla. Najpogostejši na trgu so vrtanje, rezanje, poševno rezanje in rezanje. Ker je mogoče doseči tridimenzionalno rezanje, ima lahko površinska obdelava cevi iz nerjavnega jekla različne oblike. Iz tega razloga so se rodile tudi nagubane cevi iz nerjavečega jekla, ki jih je mogoče okrasiti. Nabrane cevi, obdelane z laserskim rezanjem, so zelo lepe in zelo dekorativne.
Kako torej oceniti kakovost laserskega rezanja? Ta dokument povzema devet meril za določitev.
1. Hrapavost
Del laserskega rezanja bo oblikoval navpične črte. Globina črt določa hrapavost rezalne površine. Čim plitvejše so črte, bolj gladek je rezalni del. Hrapavost ne vpliva samo na videz robov, ampak vpliva tudi na lastnosti. V večini primerov je potrebno čim bolj zmanjšati hrapavost, zato čim plitvejše so linije, tem višja je kakovost rezanja.
2. Pravokotnost
Kako narediti, da debelina pločevine presega 10 mm, pri čemer je pravokotnost rezalnega roba zelo pomembna. Ko je stran od žarišča, laserski žarek postane divergenten. Glede na položaj ostrenja je smer rezanja proti vrhu ali pa spodnji del postane širši. Rezilo za nekaj milimetrov krši navpično črto. Bolj ko je rob navpičen, višja je kakovost reza.
3. Širina reza
Na splošno širina reza ne vpliva na kakovost reza. Šele ko se znotraj komponente oblikuje posebej fina indukcija, ima širina reza pomemben vpliv. To je zato, ker širina reza določa minimalno indukcijo. Ko se debelina plošče poveča, se poveča tudi širina reza. Da bi torej zagotovili enako visoko natančnost, ne glede na to, kako velika je širina reza, mora biti obdelovanec stabilen v območju obdelave stroja za lasersko rezanje.
4. Žito
Pri rezanju debelih plošč pri visoki hitrosti se staljena kovina ne bo pojavila v rezu pod navpičnim laserskim žarkom, ampak bo pršila na zadnji strani laserskega žarka. Učinek je, da se na rezalnem robu oblikujejo ukrivljene črte, ki tesno sledijo premikajočemu se laserskemu žarku. Če želite odpraviti to težavo, zmanjšajte hitrost pomika na koncu postopka rezanja, kar lahko močno odpravi črte.
5. Burrs
Sestava rezil je zelo pomemben dejavnik pri določanju kakovosti laserskega rezanja. Ker odstranjevanje robov zahteva dodatno delo, lahko resnost in količina robov neposredno določata kakovost rezanja.
6. Kopičenje materiala
Laserski rezalnik se najprej dotakne plasti posebne oljnate tekočine na površini obdelovanca pred začetnim taljenjem in prebadanjem. Med postopkom rezanja, ker se uplinjanje in različni materiali ne uporabljajo, stranka uporablja veter, da odstrani blokado, vendar bo praznjenje navzgor ali navzdol prav tako oblikovalo kup na površini.
7. Jamice in korozija
Udrtine in korozija vplivajo na površino rezalnega roba in vplivajo na videz. Pojavijo se pri napakah pri rezanju, ki se jim je običajno treba izogibati.
8. Toplotno prizadeto območje
Pri laserskem rezanju se segreva vzdolž bližnjega območja. Skupaj se spremeni struktura kovine. Na primer, nekatere kovine se strdijo. Toplotno prizadeto območje se nanaša na globino območja, kjer se notranja struktura spremeni.
9. Deformacija
Recimo, da rezanje povzroči, da se del močno segreje in se deformira. To je še posebej pomembno pri fini obdelavi, saj indukcijski in povezovalni kosi tukaj običajno potrebujejo le nekaj milimetrov širine. Nadzor moči laserja in uporaba kratkih laserskih impulzov lahko zmanjšata segrevanje komponent in preprečita deformacijo.
Kako se torej izogniti tem nezaželenim rezultatom rezanja?
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na učinek rezanja iz nerjavečega jekla, kot so: moč, razdalja rezanja, hitrost rezanja in zračni tlak, šoba, sama oprema, materiali itd. Pri rezanju plošč iz nerjavečega jekla visi žlindra. Če na vogalu visi samo žlindra, lahko preverite, ali je težava s parametri. Če ni težav, lahko znižate fokus in povečate zračni tlak. Če na katerem koli delu rezanja visi trda žlindra, lahko tudi znižate fokus in povečate zračni tlak. Pri tem bodite pozorni na to, da nastavitev ne sme biti previsoka ali prenizka, sicer bo odsek razslojen. Upoštevati je treba tudi čistost rezalnega plina.
Pri rezanju plošč iz nerjavečega jekla ali plošč iz ogljikovega jekla ali aluminijastih plošč z različnimi debelinami je treba jasno videti materiale in prilagoditi ustrezne parametre, da dosežemo želeni učinek rezanja, sicer bo izgubljen čas in material.
Zgoraj so navedene metode presoje kakovosti in rešitve za lasersko rezanje nerjavečega jekla.
O HGTECH: HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito smo uredili lasersko inteligentno opremo, proizvodne linije za merjenje in avtomatizacijo ter gradnjo pametne tovarne, da zagotovimo celovite rešitve za inteligentno proizvodnjo.
