Od razvoja tehnologije laserskega varjenja strešnih panelov s strani Volva v zgodnjih 1990-ih je val inovacij v tehnologiji varjenja karoserije v belem (BIW) preplavil svetovni sektor avtomobilske proizvodnje. Večja avtomobilska proizvodna podjetja po vsem svetu so odločno nadaljevala z razvojem in uporabo različnih naprednih varilnih tehnik, kar je močno povečalo učinkovitost proizvodnje in spodbudilo znatno rast v avtomobilski industriji. Avtomatizirani sistemi za avtomobilske proizvodne linije za varjenje BIW so se pojavili kot prevladujoč trend.
Avtomatiziran sistem avtomobilske proizvodne linije laserskega varjenja BIW sestavlja predvsem module, kot so krmilna omara za avtomatizacijo, električna omarica robota, stabilno napajanje, telo robota, zbiralnik prahu, sklop varilne glave, optična vlakna, svetlobni vir, vodni hladilnik in laser. zaščitno ohišje.
Med temi komponentami se krmilna omarica za avtomatizacijo uporablja predvsem za krmiljenje periferne opreme, kot so zbiralnik prahu, dostopna vrata, vpenjala orodja, zaščitna ohišja in varilne glave, s čimer se zagotovi, da njihovo delovanje sledi ustreznim krmilnim zaporedjem. Robotova električna omarica komunicira v realnem času z avtomatsko krmilno omarico za nadzor robotovih dejanj. Stabilno napajanje zagotavlja distribucijsko zaščito in stabilno napajanje opreme za lasersko varjenje. Podajalnik žice in ohišje robota sta odgovorna za zagotavljanje dodajnega materiala za varjenje in upravljanje parametrov varilnega postopka, kar izboljša kakovost zvarnega šiva v enem prehodu. Zbiralnik prahu takoj filtrira in odstrani škodljivi dim, medtem ko vpenjala orodja zagotavljajo natančnost telesa in natančno pozicioniranje za varjenje. Sklop varilne glave združuje funkcije, kot so sledenje zvara, lasersko varjenje in prepoznavanje telesa. Optično vlakno in vir svetlobe zagotavljata stabilno lasersko energijo za varjenje. Hladilnik vode vzdržuje konstantno temperaturo kroženja vode za optična vlakna, varilno glavo, laserski vir in še več. Lasersko zaščitno ohišje nudi varno delovno okolje za osebje, ki se ukvarja z laserskim varjenjem.
Ena najbolj reprezentativnih funkcij je tridimenzionalni sistem vidnega šiva, ki poveča natančnost laserskega varjenja na karoseriji vozila. S predhodno obdelavo zvarnih šivov ta sistem prilagaja natančnost karoserije vozila z uporabo robotskih trajektorij. Z namestitvijo sistema tridimenzionalnega vida na šesto os je mogoče izvesti obdelavo tridimenzionalne slike za natančno prepoznavanje geometrijskega položaja zvarov. Poleg tega se lahko vrednosti koordinat prenesejo robotu prek vodila za nadzor. Robot izračuna dejanske položajne odstopanja, kar omogoča samodejno korekcijo trajektorij varilnega gibanja in doseganje sledenja šivom v realnem času.
Na vse bolj konkurenčnem trgu avtomobilske industrije preživlja obdobje pomembnega razvoja in prilagajanja. Tehnologija proizvodnih linij za lasersko varjenje avtomobilske karoserije v belem bo postala ena od ključnih konkurenčnih prednosti za podjetja.
O podjetju HGTECH
HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito načrtujemo gradnjo laserske inteligentne opreme, proizvodnih linij za merjenje in avtomatizacijo ter pametnih tovarn, da zagotovimo celovito rešitev za inteligentno proizvodnjo.
Globoko razumemo razvojni trend predelovalne industrije, nenehno bogatimo izdelke in rešitve, se držimo raziskovanja integracije avtomatizacije, informatizacije, inteligence in proizvodne industrije ter različnim industrijam nudimo laserske rezalne sisteme, laserske varilne sisteme, serije laserskega označevanja, lasersko teksturiranje kompletna oprema, laserski sistemi za toplotno obdelavo, laserski vrtalni stroji, laserji in različne podporne naprave Celoten načrt izgradnje specialne opreme za lasersko obdelavo in opreme za plazemsko rezanje ter avtomatskih proizvodnih linij in pametnih tovarn.
