Med uporabo opreme bo neizogibna obraba. Življenjska doba opreme iste znamke in modela mora biti različna v rokah različnih strank. Glavni vzrok je, da operater ni uporabljal laserskega rezalnika cevi v skladu s specifikacijami ali ga ni redno vzdrževal. Dolgoročno bo to neizogibno vplivalo na življenjsko dobo stroja za lasersko rezanje cevi, povečali pa se bodo tudi poprodajni stroški pri uporabi.
Kako je treba vzdrževati stroj za lasersko rezanje cevi? Kako pravilno uporabljati ta stroj pri normalnem delovanju?
Prvič, kaj je stroj za lasersko rezanje cevi? Iz katerih glavnih komponent je sestavljen? Laserski stroj za rezanje cevi je v glavnem sestavljen iz stroja za rezanje cevi, CNC sistema za rezanje cevi, laserja, laserskega napajanja, sistema za vodno hlajenje in drugih enot, med katerimi je rezalni stroj jedro opreme. Lasersko rezanje cevi se izvaja z relativnim gibanjem laserskega žarka in obdelovanca. Celotna aksialna rotacija cevi je os X, vodoravno gibanje laserske glave je os Y, sledenje laserske glave pa je os Z. Tridimenzionalna tridimenzionalna zasnova strukture, ki jo nadzira numerični krmilni sistem, lahko obdeluje obdelovanec v odsekih in recipročno ter se lahko prilagodi obdelavi različnih cevi s spreminjanjem procesnih parametrov.
V procesu obdelave in uporabe obstajajo trije glavni dejavniki, ki bodo vplivali na življenjsko dobo stroja za lasersko rezanje cevi.
1. Obraba med mehanskimi ležaji stroja za lasersko rezanje cevi v uporabi bo prav tako vplivala na življenjsko dobo. Med postopkom uporabe lahko redno nanašate mazivo na vsak zobniški ležaj, da zmanjšate obrabo stroja in zagotovite normalno delovanje stroja.
2. Delovno okolje stroja za lasersko rezanje cevi je treba pogosto čistiti. Ko oprema obdeluje obdelovance, bo proizvedla veliko odpadnega prahu pri obdelavi. Neredno čiščenje bo povzročilo kopičenje prahu in vplivalo na normalno delovanje opreme. Poleg tega je treba preveriti tudi ravnost tirnice stroja za lasersko rezanje cevi in ravnost obdelovalnega stroja ter pravočasno prilagoditi, če je nenormalno. V nasprotnem primeru bo povečala vrednost rezalne napake obdelovanca, resno vplivala na kakovost rezanja in zmanjšala rezalno hitrost.
3. Rezalna glava stroja za lasersko rezanje cevi potrebuje skrbno zaščito, glavni del pa je rezalna glava. Rezalna glava je zelo krhek in zlahka poškodovan del stroja za lasersko rezanje cevi. Med uporabo je treba rezalno glavo preprečiti pred trkom ter redno čistiti in vzdrževati.
Poleg tega je treba pri vsakodnevni uporabi paziti na nekatere dejavnike, da ne bi vplivali na natančnost obdelave stroja za lasersko rezanje cevi.
1. Velikost svetlobne točke po kondenzaciji laserskega žarka. Ko se laserski žarek zbere, bo velikost točke vplivala na natančnost rezanja. Če je svetlobna točka manjša, je natančnost rezanja večja in najmanjša svetlobna točka lahko doseže 0,01 mm. Če je tudi razmik po rezanju zelo majhen, pomeni, da ima laserski rezalni stroj zelo visoko natančnost in kakovost.
2. Debelina materiala. Ker je laserski žarek zožen, je tudi rez reže zožen. Na natančnost rezanja bo vplivala tudi debelina materiala. Pod tem pogojem, večja kot je debelina obdelovanca, manjša bo natančnost in večji bo zarez. Na primer, natančnost materialov z debelino 0,2 mm bo veliko manjša kot pri materialih z debelino 2 mm.
3. Natančnost delovne mize. Natančnost premikanja delovne mize bo vplivala tudi na natančnost obdelave izdelka. Če je natančnost delovne mize zelo visoka, se bo izboljšala tudi natančnost rezanja. Zato je tudi natančnost delovne mize zelo pomemben dejavnik za merjenje natančnosti laserskega generatorja. Če je natančnost delovne mize neenakomerna ali drugi razlogi, bo to povzročilo tudi visoko natančen učinek laserskega rezanja.
4. Materiali za rezanje so različni. Različni materiali obdelovanca bodo prav tako vplivali na natančnost laserskega rezalnika. V istem primeru bo natančnost rezanja nerjavnega jekla in rezanja aluminija zelo različna. Natančnost rezanja nerjavečega jekla bo večja, površina reza pa bolj gladka. Poleg tega, tudi če je obdelovanec izdelan iz istega materiala, bo natančnost obdelave drugačna, če je sestava materiala drugačna. Za obdelovance iz različnih materialov se izbere laser z različno močjo laserja, kar je tudi eden od načinov, da se izognemo neprekinjenemu rezanju obdelovancev z laserskim rezalnikom cevi.
5. Hitrost obdelave. Če je hitrost obdelave prehitra, območja morda ne bo mogoče prerezati, rez je razmeroma debel in na rezalni površini zlahka nastajajo raztopine. Če je hitrost obdelave prepočasna, bo prekomerna rezalna površina hrapava in vogali se bodo topili, kar bo vplivalo na učinkovitost rezanja. Zato pravočasno prilagodite hitrost obdelave, da dosežete najboljšo natančnost rezanja.
6. Moč stroja za lasersko rezanje cevi. Izhodna moč stroja je drugačna. Večina običajnih strojev srednje in nizke moči je 500 W in 1000 W, stroji visoke moči pa več kot 2000 W. Stroj za rezanje kovinskih cevi z močjo pod 1000 W je primeren za rezanje izdelkov iz ogljikovega jekla z debelino pod 10 mm in izdelkov iz nerjavečega jekla z debelino pod 5 mm. Ti dve vrsti izdelkov imata odlično kakovost rezanja in hitro rezalno hitrost pri ustrezni debelini materiala, kar lahko zagotovi delovno učinkovitost in pogoje prihranka stroškov laserskega rezanja. Ko ta dva materiala presežeta veljavno debelino rezanja, bo hitrost rezanja počasnejša, kakovost rezanja bo slabša in debelejši materiali ne bodo mogli rezati. V nasprotju s tem, če je debelina manjša od veljavne debeline rezanja, na primer 1 mm nerjavečega jekla, bo kakovost rezanja zelo dobra in se lahko nanese na nadaljnjo povezavo brez naknadne obdelave.
Zgoraj je navedenih več dejavnikov, ki vplivajo na življenjsko dobo in natančnost rezanja stroja za lasersko rezanje cevi z vlakni. Ko uporabljamo laserski stroj za rezanje cevi, moramo paziti, da se izognemo nekaterim napačnim navadam pri uporabi. Kadar natančnost rezanja ni visoka, se lahko sklicujemo na zgornje dejavnike, da poiščemo razloge in pravočasno prilagodimo opremo. Če težave ne moremo rešiti sami, se moramo pravočasno obrniti na proizvajalčevo poprodajno službo, da ne bi vplivali na napredek proizvodnje.
O HGTECH: HGTECH je pionir in vodja laserske industrijske uporabe na Kitajskem ter avtoritativni ponudnik globalnih rešitev laserske obdelave. Celovito smo uredili lasersko inteligentno opremo, proizvodne linije za merjenje in avtomatizacijo ter gradnjo pametne tovarne, da zagotovimo celovite rešitve za inteligentno proizvodnjo.
